日本政府在出口到南韓的嚴格管制作法超過一年。據《日本經濟新聞》報導，南韓政府加速扶植該國的化學原料產業，日本的原料廠商也透過南韓的在地生產、並運用各種手段來讓出口更為順暢，以維持日韓間的生意往來。

日本政府於 2019 年 7 月，針對出口到南韓的氟化聚醯亞胺、光阻劑、氟化氫等三項，用於半導體及 OLED 面板生產的重要化學品進行嚴格管制。日本在這幾項化學品擁有相當高的全球市占，在輸往南韓的出口作業也變成需要進行個別審查，繁瑣耗時。

南韓政府也因而在半導體材料的國產化方面，擴大了相關支援。而除了上述的三項化學品外，南韓廠商也因為擔心在其他材料方面會面臨類似問題，也正尋找其他新的替代廠商。

還有日本政府在 2019 年 7 月公布嚴格的出口管制作法後，南韓廠商就普遍的展開囤貨。這也造成當前有部分日本廠商的相關供給減少，也有業者對未來發展感到憂心。

像是日本的氟化氫出口就受到重大影響，Stella Chemifa(4109-JP)2019 年度的高純度氟化氫出口年減 3 成。在 2019 年 11 月之後，氟化氫才被日本政府允許出口南韓，但是也出現年減 8 成的現象。

南韓廠商掌握全球過半的記憶體市占率，對於日本原料廠商而言，相關材料的對韓供應也是公司成長所不可或缺的。也採取動作來維持與南韓廠商間的生意往來。而日本政府方面也出現緩和動作，日本經濟產業省在 2019 年 12 月，針對 EUV 製程所使用的光阻劑出口，允許特定企業間的出口許可、最長 3 年無須進行個別審查。化學大廠的信越化學工業 (4063-JP) 就有利用該項規定，也使得出口變得順暢。

另一家日本廠商，東京應化工業 (4186-JP) 則是選擇在南韓生產 EUV 製程所使用的光阻劑。

在其他化學品方面，日本廠商 ADEKA(4401-JP) 也開始在南韓生產 DRAM 用材料。還有關東電化工業 (4047-JP) 原本只在日本生產的半導體製造用特殊氣體，也於 2019 年秋天在南韓展開生產。

生產電子機器用零件材料的太陽控股 (4626-JP) 也於 5 月時宣布，要在南韓設廠以生產半導體基板所使用的絕緣薄膜。

而這些日本廠商的作為，也都是為了避開日本政府的出口管制措施，直接到南韓進行相關生產。

南韓 SK 海力士相繼投入氟化氫的國產化，美國杜邦 (DD-US) 也在 1 月宣布要於南韓設廠、生產 EUV 製程所用的光阻劑，SK Materials 也已展開高純度氟化氫的生產。

另外，全球排名第三的台灣矽晶圓龍頭大廠環球晶 (6488-TW) 的南韓子公司 MKC，在南韓的第二座工廠也於 2019 年 11 月竣工。各方動作頻頻。

日本總合研究所的高階主任研究員向山英彥認為，在經過 2 年時間左右，南韓在脫離對日本的依賴方面，相關影響應該就會開始浮現。很可能會加速演變為在日本研發、南韓生產的局面。

不過與南韓生產的半導體原料相比，日本廠商在品質方面還是具有贏面。南韓與日本廠商之間的交易，也勢必會要求日本廠商拉高品質。日方也要想辦法來維持供應穩定，還有品質面的提升。   

經濟部表示，2019年台灣半導體產業產值已達新台幣2.7兆，居全球第2名。根據統計，2019年我國半導體材料需求則達3,306億元，也占全球22%。不過台灣雖為半導體產業龍頭，但超過90%以上的半導體關鍵材料皆仰賴國外進口，價格昂貴且無法提供客製產品和在地化的服務。高度依賴日本的半導體關鍵材料，而且single source單一貨源的情況，很容易出現南韓所遇到的情況，誰能確保哪一天日本政府對台灣發出半導體材料出口管制措施。

為了克服這樣的困境，晶化科技為國內近年來首家投入全力投入半導體高階封裝膜材和膠材自主研發與自製，盼能促成台灣半導體設備供應鏈在地化。並於今年的「SEMICON Taiwan 台灣國際半導體展」展示通過國內外封裝測試廠半導體製程實際驗證的晶圓級封裝膜材，以及半導體產業高階封裝材料自主研發成果與客製服務績效成果。

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晶化科技表示，希望透過今年的SEMICON TAIWAN展示台灣自主研發半導體封裝材料的能量，吸引更多業界人士投入半導體封裝材料產業，扭轉目前多數半導體關鍵材料皆仰賴國外進口的現象，期許台灣半導體封裝材料能自主化，有利完備國內半導體產業聚落，搶占全球供應鏈的核心地位，並吸引外商來台投資，擴大與國內業者合作，強化台灣半導體產業的競爭力。

資料來源: 鉅亨網