目前，單一顏色的陽極氧化鋁合金材質中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經得到廣泛應用.對於氧化膜著色技術方面,影響鋁合金陽極處理上色的因素有：

1.電解溶液中雜質的影響

        鋁合金製品著色好壞程度，絕大部分取決於氧化膜的形成品質。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用範圍。

　　(1)銅離子會置換沉積到鋁製件表面上，造成氧化膜松孔，並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

　　(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低於0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏鬆，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大於25g/L時，電解液導電性能下降，製件表面呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

　　(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污後，使著色不均勻，出現花斑。

2.影響氧化膜著色品質的因素

　　(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高於25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。。

　　(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低於15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　(4)時間:著色時間長短也會影響到著色品質和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。

　　(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　　(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

此外，pH值、水質、著色槽材料均對著色品質有一定影響，只有確保各參數在控制的範圍之內，才能保證電解著色氧化膜的品質。