將樹脂與阻燃劑共混改性，製成阻燃塑膠，已廣泛應用於家電，汽車，電子產品等社會生產生活的方方面面，阻燃塑膠在保障消防安全，保護人們生命財產方面起著至關重要的作用。
      

尤其是燃油車向電動汽車轉型後，以電作為動力來源，用電安全顯得尤為重要，其零部件選材就必須考慮阻燃要求，比如電池模組，充電樁和充電槍外殼、插座插頭以及內部高壓線束，電器連接件等。

在家電領域，除了大家熟悉的大家電的電視機外殼、洗衣機電機外殼、空調外殼、電機、骨架線圈等會用到阻燃塑膠。各種小家電也會用到很多阻燃塑膠，比如微波爐、電飯煲、電熨斗、電暖器、吸塵器、電風扇、電吹風、飲水機、電磁爐、電火鍋、電熱水壺、空氣加濕器、電動剃鬚刀、豆漿機、果汁機、咖啡機等。

而在電子產品領域，阻燃塑膠更是無處不在，各種開關、插座、斷路器、電容器、接外掛程式等，都需要用到阻燃塑膠，而且對材料的綜合性能要求，成本要求等各不相同。

從阻燃塑膠的品類看，除了常規的阻燃PP，阻燃HIPS，阻燃ABS，阻燃PC/ABS等，其他如阻燃PA，阻燃PC，阻燃PBT，阻燃PPS，阻燃PPO等材料也不斷取得新的性能升級和應用拓展。

從性能要求看，除了常規阻燃，還對其他性能提出了要求，比如高阻燃，無鹵化，薄壁化，高漏電起痕，高CTI，高耐熱，耐低溫，高抗沖，高尺寸穩定，耐析出，高透明，耐化學品等。

阻燃塑膠的蓬勃發展也帶動了阻燃劑的不斷進步，阻燃劑已經發展為高分子助劑領域應用量第二大的助劑，僅次於增塑劑。據估計，全球阻燃劑的用量65%～70%用於阻燃塑膠，20%用於橡膠。

20 世紀60 年代，溴系阻燃劑成為規模化生產的化工品。溴銻協效體系無疑是阻燃劑發明以來適用面最廣、效果最好的阻燃劑體系。然而，自1986 年以來，出現了對溴系阻燃劑的毒性與對環境影響的爭議。由於人類對環境保護的需求，無鹵化的研討和開發得以迅速展開。

國際上對阻燃劑無鹵化最具影響力的是REACH 指令和RoHS 指令。北歐、美國、日本及中國都有相類似的法規或指令頒佈。講求愛護地球和環保健康的議題，這也為無鹵阻燃劑的進一步發展創造了市場條件。